精細化管理顯成效

      三分廠自推行精益生產以來,分廠各項工作發生了很大改觀。尤其是近半年來,在劉艷波、鄭衛民兩位廠長深入推進精細化管理的思想引領下,生產流程達到進一步優化,工藝技術指標大幅度提升,環境衛生達到有效改善,精細化管理已初顯成效。

      近半年來,分廠在保障穩定生產的前提下,以節能降耗為重點,以6S管理為手段,全面規范現場管理。拆除了多臺長期閑置設備、廢棄管道、電纜,對現場管網進行了規范、合理改造;對粗銅爐進行全面技術升級改造,爭取盡快投入使用,解決熔煉爐熔煉渣處理難的問題;對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復、規范;對料場堆積如小山一樣的塊料進行篩選分類清理。目前,在熔煉爐車間各班組的辛苦努力下,塊料一車一車被投入爐中,小山已越來越;對設備管道統一色彩管理,加注流向標識,更新設備標牌和包機牌,各種標識一目了然;各種器具定置擺放,規整有序、干凈整齊,同時以“設備安全點檢表”為考核標準,責任到人,有效提高了設備運轉率。對現場環境衛生和安全工作進行有效治理,尤其是死角衛生和三違現象。

      實施精細化管理,推行精益化生產是消除現場隱患、規范人的行為、消除習慣性違章的最有效手段,也是促使各級干職員工盡職盡責,保持不斷創新、持續改進精神的動力之源。三分廠實施精細化管理后,員工參與意識,自主性明顯增強,各種管理都有標準可遵守。雖然在一定程度上增加了很多的工作量,但是原來現場環境臟、亂、差的現象基本杜絕,環境衛生越來越干凈、整潔、明亮,指標控制也由過去的粗放型過渡到了現在的精確型。相信隨著精細化管理的深入推進,分廠各項工作會越來越好。

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