技改、節能與我們同行

      為提高工作效率,提高設備運行率,降低工人的勞動強度,我分廠對濕電除霧進行了數顯遠控改進。經過改造,取得了突破性進展,降低了員工作業強度,大大提高了工作效率。

      濕電除霧需依照生產中煙氣中含塵的高低來調整電流,高壓靜電除塵達標排放,環保生產。三分廠濕電除霧原規劃設計為就地控制,路程雖不足百米,但受地勢環境的限制,中控監屏人員無法脫離中控室,每次調整電流時需要呼叫電工人員來回操作,極不方便。據此情況,分廠安排電儀工到現場實地查看地勢及線路走向,共同商討后決定把顯示屏移到控制室。經了解,濕電除霧廠家移改所需的費用約1.8萬元,價格太高,電工負責人主動請纓該任務交給他們來完成。

      說干就干,70米網線放過去后,數顯屏信號質量太差,遠程控制操作無法使用。大家分析原因,是不是網線與附近橋架內的高壓電纜產生干擾,影響到信號傳輸質量。于是,錯過高壓電纜另放網線,幾次三番試驗后,仍以失敗而告終。望著大家愁眉不展的面容,兩位廠長鼓勵大家:“放寬思路、解決問題的辦法總比困難多,不要局限在大問題上,從小處出發考慮,也許就成功了”。一語驚醒夢中人,是啊,怎么就忘了是不是電源模塊達不到所造成的,用萬能表測試網線20米處時,顯示屏電壓達到所需電壓24V,當在40米處時測的電壓明顯達不到要求電壓,更別說在70米處了。確定了問題的根源后,大家顧不上吃中午飯,一鼓作氣在控制室端部加裝顯示屏電源模塊來提高電壓的穩定性。當日下午,終于將遠程數顯控制移到了控制室,插上獨立電源后,顯示屏操作畫面完全展開,遠程操作一切正常。

      兩天的試驗改造,多次的登高爬低,面對失敗挫折沒有失去信心,喪失勇氣,反而越挫越勇。經過幾天的運行,由于操作方便,調整電流及時,在保證達標排放的基礎上,比以往節約700多度。

      創新技改無止境。分廠安排下一步需要將衛生除塵變頻電機控制、制水系統、煤磨等實行集中智能中控控制。三分廠的電儀工作任重道遠,我們有信心迎接每一次挑戰,為分廠的成本降低,節能降耗做出應有的貢獻。

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